Paraméter |
Termék leírás |
|||
Termék név: | Csapágy acélgömb / krómacél golyó / acélgolyó a csapágyhoz | |||
Anyag: |
AISI52100 / GCr15 / 100Cr6 / SUJ2 | |||
MÉRET: |
G5 |
G10 |
G40-G200 |
G1000 |
2,381mm-15,875mm |
0,8-31,75 mm |
4.763mm-100mm |
1,0–200 mm |
|
Keménység HRC: |
0,8 mm-30,0 mm |
30.0mm-50.0mm |
50.0mm-200mm |
|
61-66 |
60-65 |
58-64 |
||
Gyártási szabvány: |
ISO3290 2001 GB / T308.1-2013 DIN5401-2002 |
Az AISI52100 kémiai összetétele acélgolyókat hordozó(GCr15 / SUJ2 / 100Cr6) |
|
C | 0,95% –1,10% |
Si | 0,15% –0,35% |
Mn | 0,25% -0,45% |
P | 0,025% max. |
S | 0,025% max. |
Kr. | | 1,35% –1,65% |
NI | 0,03% Max |
Mo | 0,1% max |
A csapágyacélnak nagy keménysége, szakítószilárdsága, érintkezési fáradtsági és kopásállósága, valamint jelentős szívóssága van, amely bizonyos körülmények között megfelel a korrózióval és a magas hőállósággal szemben támasztott követelményeknek.
A magas széntartalmú krómtartalmú acél magas széntartalmú (0,95-1,05%), a kioltás után magas és egyenletes keménység érhető el, és hosszú a fáradtsága. Hátránya, hogy kissé kevésbé ellenáll a nagy terheléseknek és ütésállóságnak.
A nagy szén-dioxid-tartalmú krómtartalmú acélt elsősorban a gördülőcsapágyak gyűrűiként és gördülő elemeként használják általános használati feltételek mellett.
Az acélgolyók csapágyazása, mint a csapágy fontos része, nagyon kritikus szerepet játszik.
Ezért a csapágy használati hatása és élettartama szorosan összefügg a csapágyacél golyó pontosságával és keménységével. A csapágyazott acélgömb keménysége összefügg az acélgömb törő terhelési értékével.
ORSZÁG | ALAPÉRTELMEZETT | ANYAGNEVE |
KÍNA | GB | GCr15 |
USA | AISI | E52100 |
JAPÁN | JIS | SUJ2 |
GEMANY | LÁRMA | 1.3505 |
A csapágyacél gömb legnagyobb jellemzője a nagy keménység és a kopásállóság. Ezután gyakran ki kell tennünk az acélgömb keménységi értékének. A kész acélgömb keménységi értéktartományát a GB / T 308.1-2013 acélgömb nemzeti szabványa határozza meg.
<30 mm, HRC = 61-66;
30–50 mm, HRC = 59–64;
> 50 MM, HRC = 58-64;
A precíziós mosás után az olajozást és a tételből a mintagolyók csomagolását végső ellenőrzésre küldik, hogy egy kifinomult laboratóriumban ellenőrizzék a felületi érdességet, kerekséget, hullámosságot, a tétel méretének változását és keménységét, a meghatározott ellenőrzési tervek és a dokk ellenőrzési eljárásainak megfelelően. Ha minden követelmény teljesül, akkor egy tesztigazolást készítenek az ügyfél számára. Kifinomult laboratóriumunk nagy pontosságú, világszerte elismert gépekkel és berendezésekkel van felszerelve, és megfelelően képzett és képzett személyzet kezeli.